本发明涉及一种钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,该方法包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板的泄漏区域;(2)剖开外部钢板腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质的板材作为衬焊钢板进行补焊;(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖上的衬砖裂缝及由该衬砖与外部钢板形成的空腔大小,沿空腔最下点开一个引导孔,并在该引导孔位置装回止阀;(4)在空腔最上端左右两侧各开出2个排气孔;(5)将水玻璃-石墨的混合液注入引导孔;(6)清除漏点位置的杂质;(7)将修复衬砖的堵漏剂注入引导孔,并排出水玻璃-石墨的混合液,使堵漏剂填满设备空隙,封闭衬砖裂缝及空腔;(8)待堵漏剂凝固后取下回止阀,补焊引导孔和排气孔即可。本发明维修成本低,修复效果好。
1.钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板(2)的泄漏区域;(2)剖开所述外部钢板(2)腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质且厚度为10mm~20mm的板材作为衬焊钢板(5)进行补焊;(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖(1)上的衬砖裂缝(3)及由该衬砖(1)与所述外部钢板(2)形成的空腔(4)大小,沿所述空腔(4)最下点开一个引导孔(6),并在该引导孔(6)位置装回止阀;(4)在所述空腔最上端左右两侧各开出2个排气孔,该异侧排气孔之间的间距为30~40cm;(5)使用注胶机,通过氧气带连接所述回止阀,将水玻璃-石墨的混合液以0.2~0.4兆帕的压力,注入所述引导孔(6),在压力的作用下,水玻璃-石墨的混合液会沿泄漏路径进入所述衬砖(1),从破损的所述衬砖裂缝(3)流出,呈现砖缝漏点;所述水玻璃-石墨的混合液是指将水玻璃与石墨按10g:0.1~0.3g的比例混合的混合液;(6)清除漏点位置的杂质,如果所述衬砖裂缝(3)缝隙小于2mm,则使用切割设备,将漏点扩径到3~4mm,使其深度为10mm~20mm;(7)使用所述注胶机将修复衬砖的堵漏剂由所述氧气带向所述引导孔(6)注入,并排出所述水玻璃-石墨的混合液,使所述堵漏剂填满设备空隙,封闭所述衬砖裂缝(3)及所述空腔(4);(8)待所述堵漏剂凝固后取下所述回止阀,补焊所述引导孔(6)和所述排气孔即可。
2.如权利要求1所述的钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,其特征在于:所述步骤(3)中的引导孔(6)的孔径为6~10mm。
3.如权利要求1所述的钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,其特征在于:所述步骤(4)中的排气孔的孔径为6~10mm。技术领域
本发明涉及化工、冶练等行业的设备维修技术领域,尤其涉及钢结构衬砖设备衬砖的修补方法。
背景技术
钢结构衬砖设备衬砖在使用一定时候之后往往会因腐蚀出现渗漏,现有的维修方法只是在钢结构漏点上制作一个盒子,使用耐酸胶泥灌注在盒子里,堵住泄漏孔,但设备内部的腐蚀物质还在其它位置进行腐蚀,并没有直接有效的方法对衬砖缝隙进行维修处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种维修成本低、修复效果好的钢结构衬砖设备衬砖的修补方法。为解决上述问题,本发明所述的钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板的泄漏区域;(2)剖开所述外部钢板腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质且厚度为10mm~20mm的板材作为衬焊钢板进行补焊;(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖上的衬砖裂缝及由该衬砖与所述外部钢板形成的空腔大小,沿所述空腔最下点开一个引导孔,并在该引导孔位置装回止阀;(4)在所述空腔最上端左右两侧各开出2个排气孔,该排气孔之间的间距为30~40cm;(5)使用注胶机,通过氧气带连接所述回止阀,将水玻璃-石墨的混合液以0.2~0.4兆帕的压力,注入所述引导孔,在压力的作用下,水玻璃-石墨的混合液会沿泄漏路径进入所述衬砖,从破损的所述衬砖裂缝流出,呈现砖缝漏点;所述水玻璃-石墨的混合液是指将水玻璃与石墨按10g:0.1~0.3g的比例混合的混合液;(6)清除漏点位置的杂质,如果所述衬砖裂缝缝隙小于2mm,则使用切割设备,将漏点扩径到3~4mm,使其深度为10mm~20mm;(7)使用所述注胶机将修复衬砖的堵漏剂由所述氧气带向所述引导孔注入,并排出所述水玻璃-石墨的混合液,使所述堵漏剂填满设备空隙,封闭所述衬砖裂缝及所述空腔;(8)待所述堵漏剂凝固后取下所述回止阀,补焊所述引导孔和所述排气孔即可。所述步骤(3)中的引导孔的孔径为6~10mm。所述步骤(4)中的排气孔的孔径为6~10mm。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、由于水玻璃具有良好的流淌性,耐高温,耐腐蚀,因此,可以作为粘结剂,而石墨主要是颜色重,容易发现漏点,且其无机材料属性也具有耐腐蚀的性质,因此,本发明将水玻璃-石墨的混合液注入引导孔,在压力的作用下溶液会沿泄漏路径进入衬砖层,从破损的砖缝流出,呈现清晰的砖缝漏点,从而可以准确发现和修复损坏衬砖及砖缝;同时,本发明可根据衬砖介质的不同采用不同的修复材料,从而大大提高修复效果。2、本发明方法简单、维修成本低,且从根本上解决泄漏造成的设备腐蚀,能将破损设备报废年限延迟5~8年。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本发明的示意图。图2为本发明中B-B剖面放大图。图中:1—衬砖xa0xa0xa02—外部钢板xa0xa03—衬砖裂缝xa0xa04—空腔xa0xa05—补焊钢板6—引导孔。
具体实施方式
实施例1xa0xa0xa0xa0如图1~2所示,钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板2的泄漏区域。(2)剖开外部钢板2腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质且厚度为10mm的板材作为衬焊钢板5进行补焊。(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖1上的衬砖裂缝3及由该衬砖1与外部钢板2形成的空腔4大小,沿空腔4最下点开一个孔径为6mm的引导孔6,并在该引导孔6位置装回止阀。(4)在空腔最上端左右两侧各开出2个孔径为6mm的排气孔,该排气孔之间的间距为30cm。(5)使用注胶机,通过氧气带连接回止阀,将水玻璃-石墨的混合液以0.2兆帕的压力,注入引导孔6,在压力的作用下,水玻璃-石墨的混合液会沿泄漏路径进入衬砖1,从破损的衬砖裂缝3流出,呈现砖缝漏点;水玻璃-石墨的混合液是指将水玻璃与石墨按10g:0.1g的比例混合的混合液。(6)清除漏点位置的杂质,如果衬砖裂缝3缝隙小于2mm,则使用切割设备,将漏点扩径到3mm,使其深度为10mm。(7)使用注胶机将修复衬砖的堵漏剂(根据衬砖不同,市场有相对应的堵漏材料,可以进行堵漏)由氧气带向引导孔6注入,并排出水玻璃-石墨的混合液,使堵漏剂填满设备空隙,封闭衬砖裂缝3及空腔4。(8)待堵漏剂凝固后取下回止阀,补焊引导孔6和排气孔即可。实施例2xa0xa0xa0xa0如图1~2所示,钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板2的泄漏区域。(2)剖开外部钢板2腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质且厚度为20mm的板材作为衬焊钢板5进行补焊。(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖1上的衬砖裂缝3及由该衬砖1与外部钢板2形成的空腔4大小,沿空腔4最下点开一个孔径为10mm的引导孔6,并在该引导孔6位置装回止阀。(4)在空腔最上端左右两侧各开出2个孔径为10mm的排气孔,该排气孔之间的间距为40cm。(5)使用注胶机,通过氧气带连接回止阀,将水玻璃-石墨的混合液以0.4兆帕的压力,注入引导孔6,在压力的作用下,水玻璃-石墨的混合液会沿泄漏路径进入衬砖1,从破损的衬砖裂缝3流出,呈现砖缝漏点;水玻璃-石墨的混合液是指将水玻璃与石墨按10g:0.3g的比例混合的混合液。(6)清除漏点位置的杂质,如果衬砖裂缝3缝隙小于2mm,则使用切割设备,将漏点扩径到4mm,使其深度为20mm。(7)使用注胶机将修复衬砖的堵漏剂(根据衬砖不同,市场有相对应的堵漏材料,可以进行堵漏)由氧气带向引导孔6注入,并排出水玻璃-石墨的混合液,使堵漏剂填满设备空隙,封闭衬砖裂缝3及空腔4。(8)待堵漏剂凝固后取下回止阀,补焊引导孔6和排气孔即可。实施例3xa0xa0xa0xa0如图1~2所示,钢结构衬砖设备衬砖的修补方法,包括以下步骤:(1)确定钢结构衬砖设备外部钢板2的泄漏区域。(2)剖开外部钢板2腐蚀部位,清除杂质,选择与钢结构设备同等材质且厚度为15mm的板材作为衬焊钢板5进行补焊。(3)在腐蚀泄漏点周围检查衬砖1上的衬砖裂缝3及由该衬砖1与外部钢板2形成的空腔4大小,沿空腔4最下点开一个孔径为8mm的引导孔6,并在该引导孔6位置装回止阀。(4)在空腔最上端左右两侧各开出2个孔径为8mm的排气孔,该排气孔之间的间距为35cm。(5)使用注胶机,通过氧气带连接回止阀,将水玻璃-石墨的混合液以0.3兆帕的压力,注入引导孔6,在压力的作用下,水玻璃-石墨的混合液会沿泄漏路径进入衬砖1,从破损的衬砖裂缝3流出,呈现砖缝漏点;水玻璃-石墨的混合液是指将水玻璃与石墨按10g:0.2g的比例混合的混合液。(6)清除漏点位置的杂质,如果衬砖裂缝3缝隙小于2mm,则使用切割设备,将漏点扩径到3.5mm,使其深度为15mm。(7)使用注胶机将修复衬砖的堵漏剂(根据衬砖不同,市场有相对应的堵漏材料,可以进行堵漏)由氧气带向引导孔6注入,并排出水玻璃-石墨的混合液,使堵漏剂填满设备空隙,封闭衬砖裂缝3及空腔4。(8)待堵漏剂凝固后取下回止阀,补焊引导孔6和排气孔即可。